{"id":551,"date":"2024-06-22T17:37:53","date_gmt":"2024-06-22T09:37:53","guid":{"rendered":"https:\/\/handaspring.com\/?p=551"},"modified":"2024-06-25T15:47:15","modified_gmt":"2024-06-25T07:47:15","slug":"which-spring-material-is-better-how-to-choose-spring-material","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.handaspring.com\/de\/industry-news-spring\/16.html","title":{"rendered":"Welches Federmaterial ist besser? Wie w\u00e4hlt man Federmaterial aus?"},"content":{"rendered":"

Mit der Entwicklung des Fr\u00fchlings industrielle Anwendungstechnik<\/a>Zweitens ist es je nach Verwendungszweck erforderlich, dass das Material korrosionsbest\u00e4ndig, verschlei\u00dffest, nicht-magnetisch, leitf\u00e4hig, hitzebest\u00e4ndig usw. ist. Dar\u00fcber hinaus hat die strenge Kontrolle der chemischen Zusammensetzung und die Reduzierung der nichtmetallischen Verunreinigungen ebenfalls positive Auswirkungen. Die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und die Ma\u00dfgenauigkeit werden verbessert.
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\u3000\u3000(1) Entwicklung der Technologie zur Herstellung von Federstahl<\/strong><\/em><\/p>\n\n\n\n

Um die Qualit\u00e4t von Federstahl zu verbessern, haben die Industriel\u00e4nder im Allgemeinen die Technologie des Raffinierens au\u00dferhalb des Ofens, des Stranggussverfahrens, des neuen Walzens und der automatischen Online-Erkennungs- und Kontrollger\u00e4te \u00fcbernommen.<\/p>\n\n\n\n

Um die chemische Zusammensetzung des Stahls zu gew\u00e4hrleisten und den Gehalt an Gas und verschiedenen nichtmetallischen Einschl\u00fcssen zu reduzieren, wird ein Elektroofen oder Konverter mit gro\u00dfer Kapazit\u00e4t zum Schmelzen verwendet, und der Sauerstoffgehalt (Massenanteil) wird auf (0,0021 ~ 0,0010)% reduziert. Es wird ein hochreiner Stahl hergestellt, der die Konstruktion und die Arbeitsbelastung der Feder erheblich verbessert.<\/p>\n\n\n\n

Das Stranggussverfahren ist bei der Herstellung von Federstahl weit verbreitet. Das Stranggie\u00dfen kann die Entmischung des Stahls reduzieren, die sekund\u00e4re Oxidation verringern, die Oberfl\u00e4chenentkohlung verbessern und die Struktur und die Eigenschaften stabil und einheitlich machen.<\/p>\n\n\n\n

Durch den Einsatz des geteilten Durchlaufwalzwerks k\u00f6nnen die Ma\u00dfgenauigkeit und die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t verbessert und die Mikrostruktur des Stahls \u00fcber die gesamte L\u00e4nge gleichm\u00e4\u00dfig gestaltet werden. Um die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t des Produkts zu gew\u00e4hrleisten, wird die automatische Online-Erkennung und -Kontrolle eingesetzt. Um sich an die Produktion von Federflachstahl mit variablem Querschnitt anzupassen, wurde ein neues Walzformverfahren f\u00fcr Austenit entwickelt, bei dem der Stahl bis zum Austenitbereich erhitzt und dann bis zum metastabilen Austenitbereich abgeschreckt wird. Mit dieser Technologie kann die Plastizit\u00e4t des Stahls nicht verringert, sondern auch die Festigkeit verbessert werden. Dar\u00fcber hinaus kann die Leistung von Federstahl durch eine Online-W\u00e4rmebehandlung und eine Oberfl\u00e4chenh\u00e4rtung nach dem Walzen verbessert werden.<\/p>\n\n\n\n

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\u3000\u3000(2) Entwicklung von legiertem Stahl<\/strong><\/em><\/p>\n\n\n\n

Die Hauptfunktion der Legierungselemente besteht darin, die mechanischen und technologischen Eigenschaften zu verbessern und einige besondere Eigenschaften zu verleihen. SiCr-Stahl wird h\u00e4ufig f\u00fcr Ventilfedern und Tragfedern verwendet. Si ist das beste Legierungselement, um Spannungsrelaxation zu widerstehen. Die Zugabe von V und Mo zu SiCr-Stahl zur Bildung von Sicrv- und Sicrmo-Stahl kann die Erm\u00fcdungslebensdauer und die Relaxationsbest\u00e4ndigkeit verbessern. Gleichzeitig ist die Relaxationsbest\u00e4ndigkeit von SiCr-Stahldraht bei hohen Temperaturen besser als die von Klavierstahldraht und Kohlenstoff-Federstahldraht. Mit der Hochgeschwindigkeitsminiaturisierung des Motors wurde die Ti-Legierung, die sich durch gute Flattereigenschaften, geringes Gewicht und einen kleinen Elastizit\u00e4tsmodul auszeichnet, weithin verwendet, und ihre Festigkeit kann 2000 MPa erreichen.<\/p>\n\n\n\n

\u3000\u3000(3) Entwicklung von kohlenstoffarmem austenitischem Stahl<\/strong><\/em><\/p>\n\n\n\n

Der kohlenstoffarme austenitische Stahl 38simnb ist eine neue Art von Hochleistungs-Federstahl, der unabh\u00e4ngig in China entwickelt wurde. Der auf dieser Grundlage entwickelte 38SiMnVBE hat mehrere Vorteile, wie hohe Festigkeit und Z\u00e4higkeit, hohe H\u00e4rtbarkeit, hohe Anwendbarkeit und hohes Leistungsverh\u00e4ltnis. Nach kontrolliertem Walzen betr\u00e4gt die Zugfestigkeit = (2030-2140) MPa, die Streckgrenze = (900-2010) MPa, die Dehnung = (12-15)%, die Oberfl\u00e4chenschrumpfung = (48-55)%. Es bietet hohe Leistung Material f\u00fcr die wenigen variablen Abschnitt Panel Fr\u00fchling.<\/p>\n\n\n\n

\u3000\u3000(4) Entwicklung von rostfreiem Stahl<\/strong><\/em><\/p>\n\n\n\n

China ist ein gro\u00dfes Land in der Produktion von rostfreiem Stahl. Mit der Entwicklung der Produktion von rostfreiem Stahl wurden auch viele Sorten entwickelt. Gegenw\u00e4rtig gibt es mehr als 50 Sorten, die im Wesentlichen den Bed\u00fcrfnissen der inl\u00e4ndischen Produktionsentwicklung entsprechen. In diesem Beitrag werden einige neue Sorten, die derzeit entwickelt werden, kurz beschrieben.<\/p>\n\n\n\n

1) Die anf\u00e4ngliche Bildung des austenitischen rostfreien Stahlsystems. Die kohlenstoffarmen austenitischen nichtrostenden St\u00e4hle 0Cr18Ni9 und 00cr17ni2mo2 wurden entwickelt, um die durch Kohlenstoff verursachte Erm\u00fcdung durch Korngrenzenkorrosion zu beseitigen. Um ihre besonderen Eigenschaften zu verbessern, k\u00f6nnen Cu, Ti, Nb, Mn, Cr, Si und N hinzugef\u00fcgt werden.<\/p>\n\n\n\n

2) Entwicklung von stickstoffhaltigem rostfreiem Stahl. In nichtrostendem Stahl wurde Stickstoff anstelle von Kohlenstoff verwendet. In austenitischem rostfreiem Stahl haben N und C viele gemeinsame Eigenschaften. Die Wirkung von N auf die Stabilisierung von Austenit ist gr\u00f6\u00dfer als die von Ni, die der von C entspricht. Die Bindungsenergie von N und Mn kann das teure Ni ersetzen. N ist auch eines der wirksamsten Elemente zur Festigung von Mischkristallen in Austenit. Die Affinit\u00e4t zwischen N und Cr ist geringer als die zwischen C und Cr. Die Ausscheidung von Cr2N ist in austenitischem Stahl nur selten zu beobachten. Daher kann N die Festigkeit von nichtrostendem Stahl verbessern, ohne die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit zu verringern.<\/p>\n\n\n\n

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3) Entwicklung von rostfreiem Superferrit-Stahl. Ferritischer rostfreier Stahl hat eine gute Korrosions- und Oxidationsbest\u00e4ndigkeit, und seine Spannungskorrosionsbest\u00e4ndigkeit ist besser als die des austenitischen rostfreien Stahls. Er ist billiger als austenitischer rostfreier Stahl. Er hat jedoch den Nachteil, dass er schlecht schwei\u00dfbar und spr\u00f6de ist, was seine Herstellung und Verwendung einschr\u00e4nkt. Die Schwei\u00dfbarkeit und Spr\u00f6digkeit von ferritischem Stahl kann durch die Verringerung des Kohlenstoff- und Stickstoffgehalts, den Zusatz von stabilisierenden Elementen wie Ti, Nb, Zr und Ta und den Zusatz von z\u00e4hmachenden Elementen wie Cu, AI und V verbessert werden.<\/p>\n\n\n\n

4) Entwicklung von superaustenitischem Stahl. Superaustenitischer Stahl bezieht sich auf austenitischen Stahl, dessen Cr-, Mo- und N-Gehalt deutlich h\u00f6her ist als der von herk\u00f6mmlichem nichtrostendem Stahl. Einer der bekanntesten ist der Stahl mit 6% Mo (245smo). Diese Stahlsorte hat eine sehr gute lokale Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, eine gute Lochkorrosionsbest\u00e4ndigkeit (PI 40) und eine gute Spannungskorrosionsbest\u00e4ndigkeit unter den Bedingungen von Meerwasser, Bel\u00fcftung, Spaltkorrosion und langsamer Scheuerung. Er ist eine Alternative f\u00fcr Ni-Basis-Legierungen und Titanlegierungen.<\/p>\n\n\n\n

5) Entwicklung von super-martensitischem rostfreiem Stahl. Die herk\u00f6mmlichen martensitischen nicht rostenden St\u00e4hle 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 und 1Cr17Ni2 sind nicht ausreichend duktil und reagieren sehr empfindlich auf Spannungen beim Kaltstauchen, was die Kaltumformung erschwert. Dar\u00fcber hinaus ist die Schwei\u00dfbarkeit des Stahls relativ schlecht, und die Einsatzm\u00f6glichkeiten sind begrenzt. Um die oben genannten M\u00e4ngel des martensitischen Stahls zu \u00fcberwinden, wurde vor kurzem ein wirksamer Weg gefunden, n\u00e4mlich die Entwicklung einer neuen Serie von legiertem super-martensitischem Stahl durch Verringerung des Gehalts an C und Ti und Erh\u00f6hung des Gehalts an Ni. Diese Art von Stahl hat eine hohe Zugfestigkeit, gute Duktilit\u00e4t und eine verbesserte Schwei\u00dfbarkeit, so dass super-martensitischer Stahl auch als weicher martensitischer Stahl oder schwei\u00dfbarer martensitischer Stahl bezeichnet wird.<\/p>\n\n\n\n

\u3000\u3000(5) Entwicklung von Federstahldraht<\/strong><\/em><\/p>\n\n\n\n

Nach mehr als 100 Jahren Entwicklung hat sich die Technologie des Federstahldrahts von der Blei- \u00fcber die \u00d6labschreckung bis hin zur Induktionsabschreckung entwickelt. Dar\u00fcber hinaus werden die Technologie und die Ausr\u00fcstung st\u00e4ndig erneuert und verbessert, und die Vielfalt und Qualit\u00e4t werden st\u00e4ndig aktualisiert. Vor kurzem wurde das Induktionsh\u00e4rtungsverfahren f\u00fcr Ventilfederstahldraht entwickelt. Der Test zeigt, dass die Plastizit\u00e4t, die Z\u00e4higkeit, die Anti-Relaxation, die Bruchz\u00e4higkeit, die verz\u00f6gerte Bruchfestigkeit und die Erm\u00fcdungslebensdauer des Stahldrahtes aufgrund der kurzen Induktionserw\u00e4rmungszeit, der feinen Abschreckstruktur und der fast fehlenden Entkohlungsschicht auf der Oberfl\u00e4che des Stahldrahtes deutlich besser sind als die des \u00f6lverg\u00fcteten Stahldrahtes.<\/p>\n\n\n\n

Eine andere Art von ultrafeink\u00f6rnigem, thermomechanisch behandeltem Stahldraht wurde in der Praxis eingesetzt. Die thermomechanische Ultrafeinkornbehandlung ist ein kombiniertes Verfahren zur Verfestigung und Z\u00e4higkeit, das eine ultrafeine Mikrostruktur mit einer thermomechanischen Behandlung kombiniert. Sie kann nicht nur die mechanischen Eigenschaften von Stahldraht verbessern, sondern auch die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t von Stahldraht. Die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t von Materialien hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die Erm\u00fcdungseigenschaften. Um die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten, wird bei Materialien mit besonderen Anforderungen das Sch\u00e4lverfahren angewandt, bei dem die Oberfl\u00e4chenschicht um 0,1 mm entfernt wird. Die Wirbelstrompr\u00fcfung wird f\u00fcr 0,5 mm tiefe Fehler eingesetzt. Die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit kann durch elektrolytisches Schleifen auf = (6,5 ~ 3,4) m reduziert werden.<\/p>\n\n\n\n

\u3000\u3000(6) Entwicklung von rostfreiem Stahldraht<\/strong><\/em><\/p>\n\n\n\n

In den letzten Jahren hat sich die Produktion von rostfreiem Stahldraht im Ausland rasant entwickelt. Die wichtigsten Sorten der inl\u00e4ndischen Nachfrage Anstieg sind 1Cr18Ni9 und 0cr17ni7ai.<\/p>\n\n\n\n

Der fortschrittliche Produktionsprozess f\u00fcr Stahldraht zeichnet sich dadurch aus, dass der Walzdraht zun\u00e4chst gesch\u00e4lt wird, um die durch die Warmumformung verursachten Oberfl\u00e4chenfehler zu beseitigen. Mit Ausnahme des Beizens nach der ersten Mischkristallbehandlung wird w\u00e4hrend des gesamten Kaltbearbeitungsprozesses eine blanke Oberfl\u00e4che beibehalten.<\/p>\n\n\n\n

Mit der Entwicklung der Technologie wird der Produktionsprozess von Edelstahldraht weiter vereinfacht, und die Qualit\u00e4tskontrolle einiger Metallprodukte wird vereinfacht, um die Anforderungen an die Walzdrahtqualit\u00e4t zu erf\u00fcllen. Nach der Drahtziehmaschine sollten die Oberfl\u00e4chenbeschichtung und der restliche Schmierfilm durch Abwischen mit Reinigungskugeln und Reinigen in Wasser entfernt werden. Vor der Blankhitzebehandlung sind Ger\u00e4te zum elektrolytischen Beizen, Neutralisieren von Alkalien, Waschen mit Wasser und Trocknen vorhanden, um \u00d6lflecken auf der Oberfl\u00e4che von Stahldraht gr\u00fcndlich zu entfernen und die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n

\u3000\u3000(7) Entwicklung von Formged\u00e4chtnislegierungen<\/strong><\/em><\/p>\n\n\n\n

Gegenw\u00e4rtig sind 50Ti und 50ni die besten unidirektionalen Formged\u00e4chtnislegierungen f\u00fcr Federanwendungen. Die Feder aus einer Formged\u00e4chtnislegierung ist unter Temperatureinwirkung einziehbar. Sie wird haupts\u00e4chlich in Kontrollsystemen mit konstanter Temperatur, konstanter Last und konstanter Verformung eingesetzt. Da der Aktuator durch die Feder angetrieben wird, \u00e4ndert sich die Arbeitsspannung der Feder stark.<\/p>\n\n\n\n

\u3000\u3000(8) Anwendung von Keramik<\/strong><\/em><\/p>\n\n\n\n

Die Keramik hat einen hohen Elastizit\u00e4tsmodul und eine niedrige Bruchfestigkeit, was f\u00fcr Stellen mit geringer Verformung geeignet ist. Gegenw\u00e4rtig gibt es hitzebest\u00e4ndige, verschlei\u00dffeste und isolierende Keramiken, und es wird eine superplastische Zinklegierung (SPZ) verwendet, die bei Raumtemperatur eine hohe Festigkeit aufweist. Dar\u00fcber hinaus gibt es hochfestes Siliziumnitrid, das hohen Temperaturen von bis zu 1000 \u2103 standh\u00e4lt. Aber keramische Feder ist nicht geeignet f\u00fcr die Arbeit unter Schlagbelastung.<\/p>\n\n\n\n

\u3000\u3000(9) Anwendung von faserverst\u00e4rkten Kunststoffen im Fr\u00fchjahr<\/strong><\/em><\/p>\n\n\n\n

Blattfedern aus glasfaserverst\u00e4rktem Kunststoff (GFK) sind in Gro\u00dfbritannien, den Vereinigten Staaten, Japan und anderen L\u00e4ndern weit verbreitet. Neben der Querfederung k\u00f6nnen sie auch in speziellen leichten Fahrzeugen, wie z. B. Rennwagen-L\u00e4ngsfederung, verwendet werden. Derzeit ist die Aufh\u00e4ngungsfeder aus kohlenstofffaserverst\u00e4rktem Kunststoff (GFK) erfolgreich entwickelt worden, die 20% leichter ist als die Metallblattfeder.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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