1. Типы пружин: Существует множество типов пружин и различных методов их классификации, но ни один из них не является решающим:
1.1 Классификация по используемому материалу: Металлическая пружина Стальная пружина Пружина из углеродистой стали Пружина из легированной стали Пружины из цветных металлов Пружина из медного сплава Пружина из никелевого сплава другие Неметаллическая пружина Резиновая пружина Жидкостная пружина Пневматическая пружина Жидкая пружина Пружина из синтетической смолы Ламинированная пружина другие 1.2 Классификация по форме: A. Спиральные пружины (цилиндрические, круглые, барабанные, бочковые) Спиральные трубчатые пружины B. Ламинированная пружина C. Торсионная балка D. Бочкообразная пружина E. Скользящая спиральная пружина F. Кольцевая пружина G. Листовая рессора H. Спиральная пружина I. Тип шайбы (пружинная шайба: зубчатая шайба, рифленая шайба) J. Зазубренные пружины, стопорные кольца и т.д.
1.1. Классификация по напряженному состоянию материала, составляющего пружину: A. Сжатая спиральная пружина B. Натяжная спиральная пружина C. Крутильная спиральная пружина D. Другие спиральные пружины E. Ламинированная пружина F. Торсионная штанга G. Пружина скольжения H. Листовая пружина I. Спиральная пружина J. Пружинная шайба K. Пружина для тонкой работы с проволокой L. Стопорное кольцо M. Кольцевая пружина 2. Функция пружины: Весна это один из механических элементов, который формируется в соответствующую форму, полностью используя упругость материала и его способность поглощать энергию. Таким образом, если речь идет об упругом теле, его можно использовать в качестве материала. В крайнем случае, можно сказать, что такие конструкции, как рельсы и мосты, также обладают эффектом пружины. Однако если в пружине, используемой в качестве общего механического элемента, применяются материалы с малым диапазоном упругости, то под действием небольших внешних сил или деформации она будет превышать предел упругости, оставляя остаточную деформацию после снятия внешних сил, что снижает роль пружины; поэтому упругие материалы должны сначала обладать большей упругостью, то есть высоким пределом упругости, что обычно используется в практических металлических пружинах;
2、 Выбор материала:
Пружины в высшей степени используют упругость пружинных материалов. Конечно, материалы с большей упругостью лучше. Однако в реальных условиях эксплуатации к материалам также предъявляются требования по физическим, химическим, механическим свойствам и другим условиям. Как правило, учитываются следующие соображения:
1. Предел упругости: Предел упругости - это напряжение, соответствующее максимальной силе, которое не остается деформированным после приложения определенной силы к материалу и его деформации, а когда сила снимается, его трудно измерить. Однако материалы с высокой относительной прочностью на растяжение имеют высокий предел упругости, и предел упругости может быть изменен путем термообработки или холодной обработки;
2. Коэффициент упругости: Когда к пружинному материалу прикладывается сила, напряжение, при котором возникает единичная деформация, называется коэффициентом упругости. На этом значении основывается конструкция пружины. Коэффициент упругости пружинного материала в основном зависит от его химического состава, который незначительно изменяется в результате термообработки и холодной обработки, и может значительно уменьшиться при высокой температуре использования;
3. Усталостная прочность: Усталостная прочность имеет определенную связь с прочностью материала на растяжение, но изменяется из-за состояния поверхности, обезуглероживания, холодной и термической обработки. Эти условия зависят от метода изготовления материала и метода изготовления пружины;
4. Способность к закаливанию: Для того чтобы улучшить эффект закалки, пружины большой формы нуждаются в материалах с хорошими свойствами закалки, которые зависят от химического состава материала;
5. Форма и размер: Механические свойства пружинных материалов зависят от их размера, что приводит к ограниченному наличию специальных размеров и форм;
6. Термостойкость: Некоторые пружины используются при определенной степени высокой температуры. Как правило, при повышении температуры различные механические свойства пружинного материала снижаются. Выше определенной температуры свойства пружин снижаются. Термостойкость зависит от химического состава материала и метода изготовления;
7. Устойчивость к коррозии: Иногда пружины могут использоваться в агрессивных средах, вызывая коррозионную усталость. Коррозионная стойкость в основном зависит от их химического состава, но она также может меняться в результате термообработки и холодной обработки;
8. Электропроводность: Электроприборы и коммуникации часто используются для проведения электричества, и медные композитные металлические пружинные материалы, такие как латунь, фосфористая медь и бериллиевая медь, могут быть использованы в это время
9. Тепловое расширение: Волосяные пружины часов и часов должны избегать расширения и сжатия, вызванных перепадами температуры, и для этого следует использовать специальные материалы;
10. Другие требования: Также существуют проблемы с размером кристаллических частиц, сегрегацией, немагнитными, неметаллическими включениями, рубцами, деформацией при термообработке, технологичностью и стойкостью к разъемам.
Проволока общего сечения для пружин:
1. Проволока для фортепиано: (Piano wire) "Обработка методом закалки осуществляется с использованием стальной проволоки для фортепиано, которая обрабатывается методом сильного волочения проволоки для обеспечения хорошей точности размеров, хорошей поверхности кожи и высоких механических свойств. Туширование - это процесс непрерывного нагрева высокоуглеродистой стальной проволоки при температуре выше аномальной точки и охлаждения ее в расплавленном свинце при температуре около 500 ℃ для формирования хорошо обрабатываемой ткани"; A. SWPA - низкая прочность на разрыв B. SWPB - высокая прочность на разрыв; Прочность на разрыв зависит от диаметра проволоки: при тонком диаметре проволоки прочность на разрыв обычно выше; Твердосплавная стальная проволока После использования твердой стальной проволоки для упрочнения, материал и обработка не такие строгие, как у рояльной стальной проволоки, а качество иногда не ниже, чем у рояльной стальной проволоки. Однако их неровность обычно больше, чем у рояльной стальной проволоки, и они широко используются для пружин с небольшим количеством повторений и пружин без ударной нагрузки;
2.1 SWC 60C имеет низкое содержание углерода
2.2 SWC 80C имеет высокое содержание углерода и широко используется Проволока из нержавеющей стали Проволока из нержавеющей стали включает в себя мягкую и жесткую проволоку, а пружинная проволока - это жесткая проволока. Она изготавливается из проволоки из нержавеющей стали, прошедшей огневую обработку, кислотное травление и сильную холодную проволоку. Она обладает отличной коррозионной стойкостью, но также выгодна для случаев, требующих жаропрочности и немагнитных свойств. Для повышения прочности на разрыв увеличивается содержание углерода и повышается степень обработки проволоки при волочении. Поэтому, если прочность на разрыв слишком высока, может возникнуть коррозия под напряжением и восприимчивость к магнетизму;
3.1 SUS304
3.2 SUS316 (без магнита)
3.3 Материалы из нержавеющей стали: 202, 205, 303, 304, 308, 316, 410, 420 и 430. Обычно используется для пружин: SUS302, SUS304, SUS316 Эластичный материал из медного сплава - хорошая электропроводность и коррозионная стойкость, но низкий коэффициент теплостойкости и низкая жаропрочность;
4.1. Проволока из фосфористой бронзы (C5101W): Практическая фосфористая бронза для пружин представляет собой сплав меди, содержащий Sn3~5,5, 5,5~77~9%. Для удаления окислов и облегчения удлинения в качестве обезжиривающего агента добавляется небольшое количество P. После обработки пружина должна быть отожжена при низкой температуре около 250 ℃
4.2. Латунная проволока (C2680W): Латунь для пружин - это 7~3 латунь с Cu 70% и Zn 30%, с низкой прочностью на разрыв;
4.3. Белая медная проволока: Ni18% Zn27% Cu55% сплав, высокая прочность, хорошие пружинные характеристики, низкотемпературный отжиг при температуре около 350 ℃ после обработки; Бериллиевая медь: среди медных сплавов она обладает наилучшими эксплуатационными характеристиками, хорошей упругостью пружин и высокой термостойкостью;
5. Стальная проволока с гальваническим покрытием: В зависимости от потребностей заказчика материалы включают SWC, SWP и SUS Оцинкованная проволока, оловянная проволока, никелевая проволока, золотая проволока Линия BATT: (материал - SUS)
Термообработка пружин может улучшить характеристики пружин или дополнительные характеристики материалов, а также устранить напряжение пружин. Однако из-за разнообразия пружинных материалов методы термообработки могут быть различными.
Термическая обработка используется для улучшения внешнего вида или коррозионной стойкости стали путем воздействия на нее воздуха, водяного пара, химических веществ и т.д. при соответствующей температуре, образуя синюю оксидную пленку на поверхности, и нагрева при низкой температуре 200-400 ℃ для улучшения предела упругости, предела усталости, прочности, твердости и т.д. пружины.
Для повышения предела упругости используйте 200-250 ℃, а для повышения предела усталости - 300-380 ℃. Однако на это влияет химический состав стали и степень холодной обработки.
5、 Изменения после термической обработки различных материалов:
1. SWC80C. 60C и SWPB После термической обработки материала SWPA:
1.1. Цвет до светло-коричневого
1.2. Угловое внутреннее сужение (увеличение числа оборотов)
1.3. Внутренний диаметр внутреннего кольца становится меньше
1.4. Микроизменения углов обработки
1.5. Удлинение длины (свободная длина)
1.6. Сила обычно становится сильнее (в зависимости от конструкции пружины)
2. После термической обработки материала SUS:
2.1 Цвет, как правило, не меняется, также наблюдается пожелтение.
2.2 Расширение угла наружу, уменьшение количества поворотов
2.3 Внутренний диаметр плоти становится больше
2.4 Небольшие изменения углов обработки
2,5 Усилие обычно уменьшается (зависит от конструкции пружины)
2.6 Свободная длина становится короче
6、 Назначение и применение антикоррозийного масла, обезжиривателя и бензина:
1. Антикоррозийное масло: Назначение: предотвращает окисление и ржавчину пружины после термической обработки; Использование: После термической обработки нет необходимости в гальваническом покрытии проволочных изделий из углеродистой стали. Поверхность должна быть подвергнута антикоррозийной обработке. С помощью распылителя равномерно нанесите соответствующее количество антикоррозийного масла на поверхность изделия;
2. Обезжиривающее средство: Назначение: Очистите масляное пятно на поверхности пружины; Применение: Балансир и пружину с большим количеством масляных пятен на поверхности необходимо очистить обезжиривателем, и очищенная пружина станет чистой и блестящей; Примечание: После очистки пружины обезжиривающим средством необходимо быстро обработать ее термически или высушить. Если оставить пружину надолго после промывки, вместо нее вырастет ржавчина.
3. Бензин: Назначение: Очистите поверхность пружины от дизельного масла и других загрязнений; Применение: В основном используется для очистки никелированных проволочных пружин, так как очистка никелированных проволочных пружин с помощью обезжиривающего агента может легко заржаветь. После очистки бензином, он улучшает электропроводность и легко сваривается. Примечание: После очистки бензина он может загореться под воздействием высоких температур. Лучше всего дать ему испариться естественным путем перед повторным нагревом.
7、 Технологическая схема термической обработки:
Объясните: 1. Вибрация должна иметь ровный срез без заусенцев, а угол и длина должны соответствовать чертежу; 2. Проверьте температуру в соответствии с требованиями чертежа, используя штангенциркуль, проектор и машину для испытания на растяжение для измерения; если обнаружены какие-либо отклонения от нормы во время испытания температуры, они должны быть сообщены начальнику для утверждения перед термообработкой.
8、 Понимание пружин:
Пружина сжатия: создает усилие отскока за счет сжатия
Пружина растяжения: Усилие, возникающее при растяжении, как правило, тугое
3. Пружина кручения: создает силу отскока за счет кручения
Крюковая пружина: создает усилие отскока при изгибе
9、 Объяснение и терминология весенних терминов:
1. Диаметр проволоки (сокращенно WD), обозначаемый d, означает круговой диаметр (внешний диаметр) материала, используемого для изготовления пружины, который называется диаметром проволоки, и обычно относится к материалам с линейным круговым диаметром;
2. "Внутренний диаметр" (сокращенно "ВД"), с символом D1. Диаметр проволоки обрабатывается и сворачивается в круглую форму. Диаметр внутренней окружности круга, исключая линии на обоих концах, измеряется в М/М. ";
3. "Наружный диаметр" сокращенно называется "OD" и обозначается "D2". Что касается диаметра окружности, включая оба конца линии, то OD=ID+2 WD;
4. "Диаметр, сокращенно D, также называется средним диаметром. Среднее значение (ID+OD) плоского центрального, внутреннего и внешнего диаметров равно/2, что представляет собой расстояние от центральной точки одного конца катушки через центр окружности до центральной точки другого конца, в М/М.";
5. Активные витки, сокращенно AC, обозначенные Na, означают количество эффективных витков пружины без учета седельного кольца;
6. Общее количество витков, сокращенно T. C, обозначенное Nt, означает общее количество витков от одного конца пружины до другого конца, которое называется общим количеством витков. Общее количество витков=эффективные витки+посадочные витки;
7. Посадочное кольцо: кольцо, в котором две части пружины сжатия соприкасаются с опорной поверхностью и прилегающей спиральной линией, и нет упругой силы
Номер, названный кольцом сиденья;
8. Направление вращения: направление вращения пружины, делится на левое и правое направления, левая рука: левая рука, правая рука: Правая рука;
9. Свободная длина (L) Свободная высота (H): Длина (высота) исходной продукции, когда пружина не подвергается воздействию внешней силы, в M/M;
10. Высота затяжки (Hs): Высота, на которой пружина работает без свободных витков и полностью затянута, известная как высота затяжки, в M/M;
11. Прямолинейность: После формирования пружины (обычно называемой пружиной сжатия) ее торцевая поверхность обычно не может быть полностью плоской, а точки среза находятся выше, поэтому она располагается в слегка наклонном состоянии на плоскости. Треугольник, образованный пружиной и плоскостью, называется прямоугольником. Обычно, когда требуется, чтобы квадратность была между 90° и 93°, необходимо отшлифовать и отремонтировать более высокие части на обоих концах;
12. Нагрузка (P): обозначает усилие, требуемое витковой пружиной после приложения внешней силы на определенную длину действия, называемую нагрузкой, в граммах.
(кгс), или Ньютон (Н);
13. Отделка: Для достижения эстетических целей или для предотвращения ржавчины, окисления или улучшения сварочной энергии.
Процесс, принятый силой;
14. Шаг: Обозначение P также называется шагом (расстояние от центрального диаметра одного витка до другого в пружине сжатия);
15. Начальное натяжение: Отметьте Pi в кгс;
16. Начальное напряжение: марка Vi, единица измерения: кгс/мм2
17. Крутящий момент, т.е. момент затяжки, марка M, единица измерения: кгс-мм;
18. Угол скручивания: метка (d), единица измерения градус (рад);
19. Общие символы химических элементов:
Zn Zn Fe O O O O Ni Ni Na Na Na Na C C C Au Au Pb Pb Pb Pb
B B B Ag Ag P P P I Йод Cr Cr Li Li W W W Cu Cu Cu Cu Cu Cu
Mn Mn Si Si S S S S Mo Ca H H H H
10、 Распознавание направления вращения: есть правое и левое вращение
Основание: косое направление тела, верхнее правое
Основание: верхняя левая часть тела в косом направлении
Этот метод больше подходит для определения направления навивки спиральных пружин сжатия
Основа: Сверху вниз, начиная с режущей части, по спирали, по часовой стрелке для правого вращения
Основа: Сверху вниз, начиная с режущей части и следуя направлению спирали, против часовой стрелки - левое вращение
Этот метод больше подходит для определения направления навивки спиральных пружин сжатия
11、 Взаимосвязь между размером пружины и силой
1. Пружина сжатия
A. Чем больше диаметр проволоки, тем больше сила;
B. Чем меньше внешний диаметр, тем сильнее сила;
C. Чем больше длина, тем сильнее сила;
D. Чем больше оборотов, тем меньше мощность.
2. Пружина кручения
A. Чем толще диаметр проволоки, тем сильнее сила;
B. Чем больше оборотов, тем меньше мощность;
C. Чем больше угол, тем сильнее сила;
3. Натяжная пружина
A. Чем толще диаметр проволоки, тем сильнее сила;
B. Чем меньше внешний диаметр, тем сильнее сила;
C. Чем больше оборотов, тем меньше мощность;
D. Чем больше длина, тем меньше сила.
12、 Тип покрытия:
1. Тип:
A. Никелирование (черный никель, белый никель)
B. Химический никель (также известный как электролитический никель)
C. Золотое покрытие (настоящее золото, имитация золота)
D. Медное покрытие (красная медь, латунь) с никелевой основой, красная медь имеет более яркий блеск, чем красное медное покрытие
E. Цинкование (черный цинк, белый цинк, синий цинк)
F. Окрашивание в черный цвет (также известное как приготовление черного)
