Vollkontaktfedern sorgen für einen kontinuierlichen Federkontakt entlang des gesamten Dichtungsstreifens. Sie wird empfohlen für den Einsatz unter folgenden Bedingungen extreme statische Abdichtungwie z. B. absolut dichte Umgebungen mit kryogene Lösungen, Ultra-Vakuumpumpen, und extrem leichte Gase. Sie können Standardprofile verwenden, um Rollen mit kontinuierlicher Länge zu produzieren und Produkte zu liefern, die fertig zum Schneiden und Walzen auf die endgültige Mittellinie sind. Die Feder muss sein geschweißt, nachdem die Dichtungsmanschette angebracht wurde.
Bei der konstruktiven Auslegung von Vollkontaktfedern werden in der Regel die Wahl des Federwerkstoffs, die Gestaltung der Kontaktteile und der Mechanismus der elastischen Verformung berücksichtigt. Um hervorragende Elastizitäts- und Kontakteigenschaften zu erzielen, werden Vollkontaktfedern in der Regel hergestellt aus hochwertige Materialien, wie zum Beispiel rostfreier Stahl, Kohlenstoff Stahl, usw. Der Herstellungsprozess von Vollkontaktfedern streng kontrolliert und geprüft wird um sicherzustellen, dass ihre Qualität und Leistung den Normen entspricht.
Die Vollkontaktfeder ist eine Feder mit ausgezeichnete Elastizität und Kontakt-Eigenschaften. Es wird häufig in verschiedenen hochpräzisen elektrischen Geräten oder Schaltern verwendet. Seine hohe Kontaktstabilität, hervorragende Elastizität und sein breiter Anwendungsbereich machen es eine Schlüsselkomponente in vielen Bereichen. Wenn wir die Definition, die Vorteile und die Eigenschaften von Vollkontaktfedern kennen, können wir besser verstehen ihre Anwendung und Wert in der modernen Industrie.