Vollkontaktfedern sorgen für einen kontinuierlichen Federkontakt entlang des gesamten Dichtungsstreifens. Sie wird empfohlen für den Einsatz unter folgenden Bedingungen extreme statische Abdichtungwie z. B. absolut dichte Umgebungen mit kryogenen Lösungen, Ultra-Vakuum und extrem leichten Gasen. Sie können Standardprofile verwenden, um Rollen mit kontinuierlicher Länge herzustellen und Produkte zu liefern, die fertig zum Schneiden und Walzen auf die endgültige Mittellinie sind. Die Feder muss nach dem Einsetzen der Dichtungsmanschette geschweißt werden.
Bei der konstruktiven Gestaltung von Vollkontaktfedern werden in der Regel die Wahl des Federwerkstoffs, die Gestaltung der Kontaktteile und der Mechanismus der elastischen Verformung berücksichtigt. Um ausgezeichnete Elastizitäts- und Kontakteigenschaften zu erzielen, werden Vollkontaktfedern in der Regel aus hochwertigen Materialien wie rostfreiem Stahl, Kohlenstoffstahl usw. hergestellt. Das Herstellungsverfahren für Vollkontaktfedern ist streng kontrolliert und geprüft um sicherzustellen, dass ihre Qualität und Leistung den Normen entspricht.
Die Vollkontaktfeder ist eine Feder mit hervorragende Elastizität und Kontakteigenschaften. Es wird häufig in verschiedenen hochpräzisen elektrischen Geräten oder Schaltern verwendet. Seine hohe Kontaktstabilität, seine ausgezeichnete Elastizität und sein breiter Anwendungsbereich machen es zu einer Schlüsselkomponente in vielen Bereichen. Wenn wir die Definition, die Vorteile und die Eigenschaften von Vollkontaktfedern verstehen, können wir ihre Anwendung und ihren Wert in der modernen Industrie besser nachvollziehen.