ヘリカルスプリングの主な応力は？
ヘリカルスプリング一般にコイル・スプリングと呼ばれるばねは、荷重を受けると様々な応力を受ける。
ヘリカルスプリングの主な応力は以下の通り：
- 軸応力（引張応力または圧縮応力）： 荷重がスプリングの軸に沿って加えられると（引張または圧縮）、スプリングは軸応力を経験します。この応力は、バネ材が伸びたり縮んだりすることで発生し、バネが機械的エネルギーを蓄えたり放出したりする役割を果たします。
- せん断応力： 剪断応力は、スプリングが巻かれたり巻かれなかったりする際に、ねじれやねじれ変形によってスプリング内で発生します。これは スプリングのヘリカル形状 ワイヤーせん断応力は、スプリングのせん断弾性率とねじれに対する抵抗力を決定する重要な要素です。
- ベアリングの応力： ベアリング応力は、スプリングコイルが互いに接触する箇所、または相手部品と接触する箇所で発生する。特に圧縮スプリングの場合、隣接するコイルが接触する。適切な設計と製造により、ベアリングの応力が均等に分散され、局部的な損傷を防ぎます。
- 残留応力： 残留応力とは、製造工程後にスプリング材に残る内部応力のことです。コイリング、加熱、ショットピーニングなどの工程で発生します。残留応力は、スプリングの性能と疲労寿命に影響を与えます。
- ねじり応力： ねじり応力は、ねじれ応力とも呼ばれ、ねじりが発生したときに生じる。 ヘリカルスプリング はトルクやねじり荷重を受けます。回転運動が伴う用途に使用されるスプリングでは重要な要素です。
適切な設計と素材の選択 は、ヘリカルスプリングの性能を確保するために不可欠である。 これらのストレスに耐える バネレート、負荷容量、疲労寿命などの望ましい特性を維持しながら。線材の選択、線径、コイルピッチ、コイル数、スプリングの形状は、全てにおいて重要な役割を果たします。 これらの応力がスプリングの性能にどのような影響を与えるかを決定する。.
