Schraubenfedern für federunterstützte Dichtungen
In zahlreichen Bereichen der modernen Industrie spielt die Dichtungstechnik eine entscheidende Rolle. Von der Präzisionsausrüstung in der Luft- und Raumfahrt bis hin zu den Schlüsselkomponenten im Automobilbau, von den großen Reaktionsbehältern in der chemischen Produktion bis hin zu den Verarbeitungsanlagen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie - zuverlässige Dichtungen sind die Grundlage für den normalen Betrieb der Anlagen, die Gewährleistung der Produktqualität und die sichere Produktion. Federvorgespannte Dichtungen haben sich in den letzten Jahren als Hochleistungsdichtungselemente in verschiedenen Industriezweigen durchgesetzt. Die Website Schraubenfedern für federunterstützte Dichtungen, als Kernkomponente von federunterstützten Dichtungen ist ein Schlüsselfaktor, der die Dichtungsleistung und Lebensdauer von federunterstützten Dichtungen bestimmt. Dieser Artikel befasst sich eingehend mit den strukturellen Merkmalen, den Funktionsprinzipien, der Materialauswahl, den Leistungsvorteilen, den Anwendungsbereichen, der Lebensdauer und den Faktoren, die die Lebensdauer von Schraubenfedern für federunterstützte Dichtungen beeinflussen, und führt eine detaillierte Analyse in Kombination mit konkreten Anwendungsbeispielen durch.
Die Spiralfedern erhalten ihre einzigartige Form, die einer Spiralstruktur ähnelt. Diese Form ist nicht willkürlich entworfen, sondern sorgfältig durchdacht, um die besonderen Anforderungen von federbetriebenen Dichtungen zu erfüllen. Ihre Gesamtstruktur besteht aus einer kontinuierlichen Spirale, und die Steigung, der Durchmesser und andere Parameter jedes Teils sind genau berechnet. Diese Form ermöglicht es, die Feder zu belasten und eine gleichmäßigere Kraft in alle Richtungen auszuüben, wenn sie eine elastische Kraft liefert. Im Vergleich zu Federn anderer Formen können sich die Spiralfedern besser an unterschiedliche Dichtungsanforderungen und Arbeitsbedingungen in federbetriebenen Dichtungen anpassen. Bei einigen rotierenden Teilen, die abgedichtet werden müssen, können die Spiralfedern beispielsweise gleichmäßig Druck in Umfangsrichtung ausüben und so die Stabilität und Zuverlässigkeit der Dichtung gewährleisten.
Der strukturelle Aufbau der Spiralfedern verleiht ihr eine hohe Stabilität. Die einzelnen Teile der Feder sind spiralförmig miteinander verbunden und bilden ein stabiles Ganzes. Wenn sie externen Kräften ausgesetzt ist, kann die Feder die Spannung effektiv verteilen und lokale Schäden durch Spannungskonzentration vermeiden. Dank dieser Stabilität können die Schraubenfedern auch in komplexen Arbeitsumgebungen, z. B. unter Vibrations- und Stoßbedingungen, eine gute Leistung erbringen und bieten eine kontinuierliche und zuverlässige elastische Kraftunterstützung für federbetriebene Dichtungen.
Wenn die federbelastete Dichtung in der Dichtungsnut installiert wird, werden die Schraubenfedern zunächst zusammengedrückt, um eine Vorspannung zu erzeugen. Diese anfängliche Spannung veranlasst die Dichtlippe der federbelasteten Dichtung, sich eng an die Dichtungsnut anzulegen und so eine erste Dichtung zu bilden. Selbst bei einem Systemdruck von Null kann die elastische Anfangskraft der Schraubenfedern die grundlegende Wirksamkeit der Dichtung gewährleisten. Wenn der Systemdruck steigt, können die Schraubenfedern nicht nur den ursprünglichen Dichtungszustand beibehalten, sondern auch durch ihre eigene elastische Verformung die Dichtlippe noch enger an die Dichtungsfläche drücken. Je höher der Systemdruck ist, desto größer ist der Anpressdruck zwischen Dichtlippe und Dichtfläche und desto besser ist die Dichtwirkung. Dieser Druckausgleichsmechanismus ermöglicht es der federbelasteten Dichtung, eine gute Dichtleistung unter verschiedenen Druckbedingungen aufrechtzuerhalten.
Während des Langzeitbetriebs der Anlage wird die Dichtlippe der federbelasteten Dichtung unweigerlich verschlissen sein. Eine weitere wichtige Funktion der Schraubenfedern ist es, den Verschleiß der Dichtlippe zu kompensieren. Wenn die Dichtlippe aufgrund von Verschleiß dünner wird oder sich verformt, können die Schraubenfedern durch ihre eigene elastische Rückstellung weiterhin genügend Druck auf die Dichtlippe ausüben, um sie in engem Kontakt mit der Dichtfläche zu halten. Diese Eigenschaft stellt sicher, dass die federbelastete Dichtung während ihrer gesamten Lebensdauer eine stabile Dichtleistung beibehalten kann, was den Wartungszyklus und die Lebensdauer der Anlage erheblich verlängert.
In der Praxis können sich die Arbeitsbedingungen der Ausrüstung auf verschiedene Weise ändern, z. B. durch Temperatur, Druck und Vibration. Die Spiralfedern können sich aufgrund ihrer guten Elastizität und strukturellen Stabilität an diese Änderungen der Arbeitsbedingungen anpassen. Wenn sich beispielsweise das Dichtungsmaterial aufgrund von Temperaturschwankungen ausdehnt oder zusammenzieht, können die Spiralfedern den Dichtungsdruck durch ihre eigene Verformung anpassen, um die Wirksamkeit der Dichtung zu gewährleisten. Wenn das Gerät Vibrationen oder Stößen ausgesetzt ist, können die Spiralfedern auch eine Pufferfunktion übernehmen, um Schäden an der Dichtlippe zu verringern und die Dichtungsleistung aufrechtzuerhalten.
Verschiedene Materialeigenschaften haben einen erheblichen Einfluss auf die Leistung von Schraubenfedern. So bestimmt beispielsweise der Elastizitätsmodul des Werkstoffs die elastische Verformungsfähigkeit der Feder. Werkstoffe mit einem niedrigeren Elastizitätsmodul lassen die Feder bei Belastung eher verformen und können eine größere elastische Kraft erzeugen. Werkstoffe mit einem höheren Elastizitätsmodul machen die Feder steifer, mit relativ geringer Verformung, haben aber eine bessere Stabilität bei großen Belastungen. Die Festigkeit und die Härte des Werkstoffs beeinflussen die Tragfähigkeit und die Verschleißfestigkeit der Feder. Werkstoffe mit höherer Festigkeit und Härte können größeren äußeren Kräften standhalten und verschleißen bei Kontakt mit der Dichtungsfläche weniger leicht, wodurch sich die Lebensdauer der Feder verlängert. Darüber hinaus steht die Korrosionsbeständigkeit des Werkstoffs in direktem Zusammenhang mit der Betriebssicherheit der Feder in rauen Umgebungen. In korrosionsgefährdeten Umgebungen kann die Wahl von Materialien mit guter Korrosionsbeständigkeit wirksam verhindern, dass die Feder korrodiert und beschädigt wird, und so die Dichtungsleistung der federbetätigten Dichtung gewährleisten.
Die Spiralfedern können sich eng an das Dichtungsteil anschmiegen und einen starken und gleichmäßigen Druck für die federbetriebene Dichtung erzeugen, wodurch das Austreten von Flüssigkeiten oder Gasen wirksam verhindert wird. In der chemischen Produktion müssen viele chemische Reaktionen in einer abgedichteten Umgebung durchgeführt werden, um das Auslaufen von Reaktanten und das Eindringen von externen Verunreinigungen zu verhindern. Federkraftbetriebene Dichtungen mit Schraubenfedern können die Dichtungsleistung der Reaktionsgefäße sicherstellen und den reibungslosen Ablauf chemischer Reaktionen gewährleisten. In der Lebensmittel- und Pharmaindustrie sind die Hygieneanforderungen extrem hoch, und jede Leckage kann zu einer Produktkontamination führen. Die gute Dichtungsleistung der Spiralfedern kann eine Verunreinigung von Lebensmitteln oder Medikamenten wirksam verhindern und so die Produktqualität und die Gesundheit der Verbraucher sicherstellen.
Die Schraubenfedern können hohen Druckeinflüssen standhalten und dennoch eine gute Dichtungsleistung unter hohen Druckbedingungen aufrechterhalten. In den Hochdruck-Pipelines der petrochemischen Industrie ist der Druck des Mediums in der Regel sehr hoch, was extrem hohe Anforderungen an die Druckbeständigkeit der Dichtungselemente stellt. Die Schraubenfedern sind in der Lage, eine stabile Elastizität unter hohem Druck aufrechtzuerhalten und einen ausreichenden Druck für die federunterstützte Dichtung bereitzustellen, um die Zuverlässigkeit der Abdichtung der Rohrleitung zu gewährleisten. Im Hydrauliksystem können die Schraubenfedern auch die Dichtungsleistung der federbelasteten Dichtung unter der Einwirkung von Hochdrucköl aufrechterhalten und den normalen Betrieb des Hydrauliksystems sicherstellen.
Da die Spiralfedern aus korrosionsbeständigen Werkstoffen hergestellt werden, können sie der Erosion durch korrosive Medien wie Säuren und Laugen widerstehen. In der Galvanikindustrie wird im Produktionsprozess eine Vielzahl von korrosiven chemischen Substanzen wie Säuren und Laugen verwendet. Die Spiralfedern können in solch rauen Umgebungen lange Zeit eine stabile Leistung aufrechterhalten, die Dichtungsleistung der Galvanikanlage sicherstellen und verhindern, dass das Austreten korrosiver Medien Schäden an der Anlage und der Umwelt verursacht. In der Meerestechnik sind die Geräte lange Zeit in einer feuchten und salzhaltigen Meeresumgebung eingesetzt. Die Korrosionsbeständigkeit der Spiralfedern ermöglicht einen zuverlässigen Betrieb in dieser Umgebung und bietet eine Garantie für die Abdichtung von Schiffsanlagen.
Die Oberfläche der Spiralfedern ist glatt und kann während des Kontakts und der Relativbewegung mit der Dichtungsfläche die Reibung verringern und übermäßigen Verschleiß vermeiden. Bei Gleitringdichtungen führt die Reibung zwischen den Dichtungsflächen zum Verschleiß der Dichtungselemente, was die Dichtungsleistung und Lebensdauer beeinträchtigt. Die Verschleißfestigkeit der Spiralfedern kann die eigene Verschleißrate wirksam reduzieren und den langfristigen stabilen Betrieb der Dichtungsvorrichtung gewährleisten. Bei einigen Anlagen, die häufig gestartet und gestoppt werden müssen, ist die Verschleißfestigkeit der Spiralfedern besonders wichtig und kann das Risiko eines verschleißbedingten Versagens der Dichtung verringern.
Die Schraubenfedern können in der Regel in einem relativ breiten Temperaturbereich arbeiten und die Dichtungsanforderungen in Hoch- oder Tieftemperaturumgebungen erfüllen. In der Luft- und Raumfahrt sind die Geräte während des Fluges extremen Temperaturschwankungen ausgesetzt, von extrem niedrigen Temperaturen in großen Höhen bis hin zu hohen Temperaturen in der Nähe des Motors. Die Schraubenfedern können unter diesen extremen Temperaturbedingungen eine gute Elastizität und Dichtungsleistung beibehalten und so den sicheren und zuverlässigen Betrieb der Luft- und Raumfahrtausrüstung gewährleisten. In der Hochtemperatur-Reaktionsumgebung der chemischen Industrie können die Spiralfedern ebenfalls den hohen Temperaturen standhalten und eine stabile Unterstützung für die Abdichtung der Reaktionsausrüstung bieten.
Im Kraftstoffzufuhrsystem von Raketentriebwerken spielen die Schraubenfedern eine entscheidende Rolle. Raketentriebwerke müssen eine große Menge Treibstoff in sehr kurzer Zeit ausstoßen, um einen starken Schub zu erzeugen. Dies erfordert eine extrem hohe Dichtungsleistung des Kraftstoffzufuhrsystems, um ein Auslaufen des Kraftstoffs zu verhindern. Die Spiralfedern werden zur Abdichtung von Kraftstoffleitungen verwendet und können sicherstellen, dass unter den extremen Arbeitsbedingungen mit extrem niedrigen Temperaturen wie flüssigem Sauerstoff/Methan und hohen Drücken kein Kraftstoff austritt. Die Treibstoffventile des SpaceX-Raumschiffs beispielsweise verwenden kohlenstofffaserverstärktes PTFE in Kombination mit Spiralfedern für federunterstützte Dichtungen, die die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Raketenstarts gewährleisten. Im Lageregelungssystem von Satelliten ist die Abdichtung des Hydrauliksystems ebenfalls untrennbar mit den Schraubenfedern verbunden. Die Satelliten müssen ihre Lage im Weltraum präzise einstellen, und der stabile Betrieb des Hydrauliksystems ist von großer Bedeutung. Die Spiralfedern können eine zuverlässige elastische Kraft für die federbetriebenen Dichtungen des Hydrauliksystems im Vakuum und bei niedrigen Temperaturen im Weltraum bereitstellen und so den normalen Betrieb des Lageregelungssystems sicherstellen.
In chemischen Reaktionsgefäßen im großen Maßstab sind die Materialien in der Regel korrosiv und die Reaktionsbedingungen sind hohe Temperaturen und hoher Druck. Die Schraubenfedern werden für die Abdichtung der Rührwerkswelle des Reaktionsgefäßes verwendet, halten hohen Temperaturen, hohem Druck und chemischer Korrosion stand, verhindern das Austreten von Material und gewährleisten die Stabilität und Sicherheit des Reaktionsprozesses. In Pumpen zur Förderung chemischer Flüssigkeiten können die Spiralfedern zur Abdichtung der Pumpenwelle verwendet werden, um sicherzustellen, dass beim Transport korrosiver und unter hohem Druck stehender chemischer Flüssigkeiten keine Leckagen auftreten. In einer Fabrik, die Schwefelsäure herstellt, ist Schwefelsäure beispielsweise hochgradig korrosiv, und die Pumpen zur Förderung von Schwefelsäure müssen federunterstützte Dichtungen mit Spiralfedern verwenden, um die Dichtungsleistung zu gewährleisten und zu verhindern, dass Schwefelsäureleckagen Schäden an der Ausrüstung und am Personal verursachen.
Im Turboladesystem von Kraftfahrzeugen werden die Schraubenfedern zur Abdichtung der rotierenden Welle des Turboladers verwendet. Wenn das Turboladesystem in Betrieb ist, ist die Temperatur an der rotierenden Welle hoch und die Geschwindigkeit ist schnell. Die Spiralfedern können eine gute Dichtungsleistung unter den Arbeitsbedingungen der hohen Temperatur und der hohen Rotationsgeschwindigkeit aufrechterhalten, das Austreten von Motoröl und aufgeladenem Gas verhindern und die Effizienz und Zuverlässigkeit des Aufladesystems verbessern. Im Automatikgetriebe von Kraftfahrzeugen können die Schraubenfedern für die Abdichtung des Steuerventilkörpers und des Kolbens verwendet werden, um einen stabilen Druck und eine gute Abdichtung des Getriebeöls zu gewährleisten und ein präzises und reibungsloses Schalten des Getriebes zu ermöglichen. Zum Beispiel ist in einigen Hochleistungsfahrzeugen die Arbeitslast des Automatikgetriebes relativ groß und die Anforderungen an die Dichtungsleistung sind höher. Der Einsatz von Spiralfedern kann die Leistung und Haltbarkeit des Getriebes effektiv verbessern.
In den Abfüllventilen von Getränkeabfüllanlagen sorgen die Spiralfedern dafür, dass während des Abfüllvorgangs kein Getränk ausläuft, verhindern, dass das Getränk überläuft und Abfall und Verschmutzung verursacht, und gewährleisten gleichzeitig die Abfüllgenauigkeit. Bei der Abdichtung der Rührwerkswelle von Lebensmittelverarbeitungsanlagen können die Spiralfedern eine stabile Leistung in feuchter Umgebung und bei hohen Temperaturen gewährleisten, das Auslaufen von Lebensmitteln verhindern und die Lebensmittelhygiene und -qualität sicherstellen. In einer Fabrik, die Fruchtsaft herstellt, verwenden die Abfüllventile beispielsweise federunterstützte Dichtungen mit Spiralfedern, die dafür sorgen, dass das Abfüllvolumen jeder Fruchtsaftflasche genau ist und das Auslaufen von Fruchtsaft verhindert wird, wodurch eine saubere und hygienische Produktionsumgebung gewährleistet wird.
In den Vakuumbeschichtungsanlagen der Halbleiterfertigung werden Spiralfedern für die Abdichtung der Vakuumkammer verwendet. Die Vakuumbeschichtung muss in einer Hochvakuumumgebung durchgeführt werden. Die Spiralfedern sorgen für eine zuverlässige Abdichtung unter Vakuumbedingungen, verhindern das Eindringen von Außenluft in die Kammer und gewährleisten die Qualität der Beschichtung. Im optischen Pfadsystem von Lithografiemaschinen werden Spiralfedern zur Abdichtung der Verbindungsteile optischer Elemente verwendet, um das Eindringen von Staub und Verunreinigungen in das optische Pfadsystem zu verhindern und die Lithografiegenauigkeit zu gewährleisten. Bei Lithografiemaschinen für die Herstellung von High-End-Chips beispielsweise sind die Anforderungen an die Abdichtung des optischen Systems extrem hoch. Das Eindringen winziger Verunreinigungen kann die Herstellungsgenauigkeit der Chips beeinträchtigen, und der Einsatz von Spiralfedern kann den normalen Betrieb der Lithografiemaschine wirksam gewährleisten.
Die Lebensdauer von Schraubenfedern kann unter verschiedenen Gesichtspunkten gemessen werden. Unter dem Gesichtspunkt der Anzahl der Verwendungen kann sie unter normalen Arbeitsbedingungen und bei allgemeiner Verwendungshäufigkeit, ähnlich wie bei gewöhnlichen Federn, etwa 50.000 bis 500.000 Mal erreicht werden. Wenn sie jedoch in einigen speziellen Geräten mit extrem hohen Anforderungen an Genauigkeit und Stabilität und guten Arbeitsbedingungen eingesetzt werden, können die speziell entwickelten und hergestellten Schraubenfedern eine Lebensdauer von 10 Millionen Mal oder sogar noch höher erreichen. Wenn man die Lebensdauer von Federn in der Automobilindustrie und anderen Bereichen mit der Lebensdauer von Autofedern unter normalen Einsatzbedingungen vergleicht, kann es notwendig sein, eine Inspektion oder einen Austausch nach etwa 3 Jahren oder 100.000 Kilometern in Betracht zu ziehen. In relativ statischen Anlagen mit guten Umgebungsbedingungen, wenn das Medium stabil ist und sich die Temperatur- und Druckbedingungen wenig ändern, können die Schraubenfedern 5 Jahre oder sogar länger verwendet werden. Bei der Abdichtung einiger statischer Anlagen zur Lebensmittellagerung zum Beispiel können sie, wenn keine unerwarteten Schäden auftreten, lange Zeit verwendet werden.
Beim überkritischen CO₂-Fracturing von Schiefergas hat die Feder in der H₂S-resistenten HNBR-Federdruckdichtung eine Lebensdauer von mehr als 5.000 Stunden bei einem Druck von 70 MPa. Dieser Fall zeigt, dass die Lebensdauer von Spiralfedern unter bestimmten Arbeitsbedingungen von verschiedenen Faktoren beeinflusst wird. In solchen Hochdruckumgebungen mit korrosiven Medien müssen die Materialauswahl, die konstruktive Gestaltung und der Herstellungsprozess der Feder besondere Anforderungen erfüllen, um eine ausreichende Lebensdauer zu gewährleisten. Durch die Verwendung von H₂S - beständigen Werkstoffen und optimierten Konstruktionen kann diese Feder auch unter rauen Arbeitsbedingungen eine gute Leistung erbringen und eine zuverlässige Unterstützung für die Abdichtung der federbetriebenen Dichtung bieten.
Angesichts des kontinuierlichen Fortschritts in der Werkstoffkunde wird sich die künftige Entwicklung von Schraubenfedern für federbelastete Dichtungen auf die Werkstoffinnovation konzentrieren. Dazu gehört die Entwicklung neuer Legierungsmaterialien mit verbesserten Eigenschaften. So arbeiten die Forscher beispielsweise an der Entwicklung von Legierungen mit höherer Festigkeit, besserer Ermüdungsbeständigkeit und verbesserter Korrosionsbeständigkeit. In der Luft- und Raumfahrtindustrie, wo die Anforderungen an die Bauteile extrem hoch sind, könnten neue Legierungen mit außergewöhnlicher Hochtemperaturbeständigkeit entwickelt werden. Diese Legierungen würden es ermöglichen, dass Schraubenfedern unter den rauen Bedingungen des Weltraums, wie extremen Temperaturen und Strahlung, effektiver arbeiten. Gleichzeitig wird immer mehr Wert auf die Umweltfreundlichkeit von Materialien gelegt. Die Entwicklung wiederverwertbarer Werkstoffe für Schraubenfedern wird immer wichtiger, um der wachsenden Nachfrage nach einer nachhaltigen Produktion gerecht zu werden.
Fortschritte in der computergestützten Konstruktion (CAD) und der Finite-Elemente-Analyse (FEA) ermöglichen eine präzisere und effizientere strukturelle Optimierung von Schraubenfedern. Mit CAD können Konstrukteure detaillierte 3D-Modelle der Feder erstellen, was die Erkundung verschiedener Konstruktionskonzepte erleichtert. Die FEA wiederum kann das mechanische Verhalten der Feder unter verschiedenen Belastungsbedingungen simulieren. Durch den Einsatz dieser Technologien können Form und Größe der Schraubenfedern optimiert werden, um eine gleichmäßigere Spannungsverteilung zu erreichen. Dadurch werden Spannungskonzentrationspunkte reduziert, was die Lebensdauer der Feder erhöht. Darüber hinaus kann die strukturelle Optimierung die Feder besser an unterschiedliche Arbeitsumgebungen und -bedingungen anpassen. Bei einigen Anwendungen mit begrenztem Platzangebot kann eine optimierte Federkonstruktion zum Beispiel maximale Leistung bei minimaler Gesamtgröße gewährleisten.
Die Verbesserung der Herstellungsverfahren ist ein Schlüsselfaktor für die Verbesserung der Qualität und Leistung von Schraubenfedern. In Zukunft werden immer mehr fortschrittliche Fertigungstechniken wie die additive Fertigung (3D-Druck), das Präzisionsschmieden und das Hochgeschwindigkeitsstanzen zum Einsatz kommen. Die additive Fertigung bietet die Möglichkeit, komplexe Federstrukturen mit hoher Präzision herzustellen. Dies reduziert nicht nur den Materialabfall, sondern ermöglicht auch die Anpassung der Federeigenschaften an spezifische Anwendungsanforderungen. Durch Präzisionsschmieden können Federn mit hoher Maßgenauigkeit und verbesserten mechanischen Eigenschaften hergestellt werden. Das Hochgeschwindigkeitsstanzen hingegen kann die Produktionseffizienz erheblich steigern. Darüber hinaus wird die Integration von Automatisierung und künstlicher Intelligenz in den Fertigungsprozess menschliche Fehler reduzieren und eine gleichmäßigere Produktqualität gewährleisten.
Die Schraubenfedern für federbelastete Dichtungen ist ein wesentlicher Bestandteil vieler industrieller Anwendungen und spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung einer zuverlässigen Dichtungsleistung. Ihre einzigartigen strukturellen Merkmale, ihre hervorragenden Leistungsvorteile und ihr breites Anwendungsspektrum machen sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Dichtungstechnik. Ihre Lebensdauer wird jedoch von zahlreichen Faktoren beeinflusst, darunter Materialeigenschaften, Arbeitsumgebung, Konstruktions- und Fertigungsqualität, Installations- und Verwendungsmethoden sowie Wartungs- und Instandhaltungspraktiken. Um den langfristigen und zuverlässigen Betrieb von Schraubenfedern unter verschiedenen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten, ist ein umfassender Ansatz erforderlich, der alle diese Faktoren berücksichtigt. Im Zuge des technologischen Fortschritts wird erwartet, dass Schraubenfedern von Materialinnovationen, strukturellen Optimierungen und Verbesserungen der Herstellungsprozesse profitieren werden. Diese Fortschritte werden nicht nur ihre Leistung verbessern, sondern auch ihren Anwendungsbereich erweitern und so zur Entwicklung und zum Fortschritt in verschiedenen Branchen beitragen.