Verschiedene Materialien von Dichtungsfedern

Dichtungsfedern werden aus verschiedenen Materialien hergestellt, um bestimmte Leistungsanforderungen zu erfüllen, wie z. B. Beständigkeit gegen extreme Temperaturen, Korrosion und Verschleiß. Die Wahl des Materials hängt von den Anforderungen der Anwendung ab, einschließlich der Betriebsumgebung und der mechanischen Beanspruchung. Im Folgenden werden einige gängige Werkstoffe für Dichtungsfedern vorgestellt:

1. Rostfreier Stahl

Typen: 302, 304, 316 und 17-7 PH

Eigenschaften:

• Korrosionsbeständigkeit: Hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit, daher geeignet für raue Umgebungen.
• Stärke: Gute Zugfestigkeit und Haltbarkeit.
• Temperaturbereich: Gut geeignet für einen breiten Temperaturbereich.

Anwendungen: Weit verbreitet in verschiedenen industriellen Anwendungen, einschließlich Hydrauliksystemen und Pumpen, bei denen Korrosionsbeständigkeit entscheidend ist.

2. Elastomere Werkstoffe

Typen: Fluorsilikon, Viton (FKM), Nitril (NBR)

Eigenschaften:

• Flexibilität: Bietet eine gute Flexibilität und Elastizität, was für dynamische Dichtungsanwendungen nützlich ist.
• Chemische Beständigkeit: Hohe Beständigkeit gegen Chemikalien und Kraftstoffe.
• Temperaturbereich: Generell geeignet für moderate Temperaturbereiche.

Anwendungen: Wird für Dichtungen verwendet, bei denen Flexibilität und chemische Beständigkeit wichtig sind, z. B. in der Automobil- und Luftfahrtindustrie.

3. Inconel

Typen: Inconel 600, Inconel 625

Eigenschaften:

• Widerstandsfähigkeit bei hohen Temperaturen: Außergewöhnliche Leistung in Umgebungen mit hohen Temperaturen.
• Korrosionsbeständigkeit: Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion.
• Stärke: Hohe Zugfestigkeit.

Anwendungen: Wird häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie in industriellen Hochtemperaturanwendungen unter extremen Bedingungen eingesetzt.

4. Titan

Typen: Klasse 1, Klasse 2, Klasse 5 (Ti-6Al-4V)

Eigenschaften:

• Leichtes Gewicht: Geringere Dichte im Vergleich zu anderen Metallen, dadurch höhere Festigkeit bei geringerem Gewicht.
• Korrosionsbeständigkeit: Ausgezeichnete Beständigkeit gegen korrosive Umgebungen.
• Stärke: Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.

Anwendungen: Eingesetzt in der Luft- und Raumfahrt sowie in Hochleistungsfahrzeugen, bei denen sowohl die Festigkeit als auch das Gewicht eine wichtige Rolle spielen.

5. Beryllium-Kupfer

Typen: C17200

Eigenschaften:

• Leitfähigkeit: Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit.
• Stärke: Hohe Zugfestigkeit und Härte.
• Korrosionsbeständigkeit: Ziemlich korrosionsbeständig, wenn auch nicht so korrosionsbeständig wie rostfreier Stahl.

Anwendungen: Wird bei Anwendungen eingesetzt, bei denen sowohl hohe Festigkeit als auch Leitfähigkeit erforderlich sind, z. B. in elektronischen und elektrischen Systemen.

6. Hastelloy

Typen: Hastelloy C-276, Hastelloy B-3

Eigenschaften:

• Korrosionsbeständigkeit: Hervorragende Beständigkeit gegen schwere Korrosion und Oxidation.
• Stabilität bei hohen Temperaturen: Behält seine Festigkeit und Stabilität auch bei hohen Temperaturen bei.

Anwendungen: Wird häufig in der chemischen Verarbeitung und in Umgebungen mit hohen Temperaturen eingesetzt, wo andere Materialien versagen würden.

7. Phosphor-Bronze

Typen: C51000, C52100

Eigenschaften:

• Korrosionsbeständigkeit: Gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Seewasser.
• Stärke: Hohe Festigkeit und Zähigkeit.
• Elastizität: Bietet eine gute Balance zwischen Kraft und Flexibilität.

Anwendungen: Wird in der Schifffahrt und anderen Umgebungen eingesetzt, in denen sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch mechanische Eigenschaften wichtig sind.

8. Chrom-Silizium

Typen: ASTM A313

Eigenschaften:

• Hohe Festigkeit: Ausgezeichnete Festigkeit und Elastizität.
• Ermüdungswiderstand: Gute Beständigkeit gegen Ermüdung, daher geeignet für zyklische Belastungen.

Anwendungen: Sie werden in der Regel in hochbelasteten Anwendungen eingesetzt, wie z. B. in Federungssystemen und anderen Bauteilen, die eine hohe Tragfähigkeit erfordern.

Diese Werkstoffe werden auf der Grundlage der spezifischen Anforderungen der Anwendung, einschließlich der Umgebungsbedingungen, Temperaturbereiche und mechanischen Beanspruchungen, ausgewählt. Die richtige Materialauswahl gewährleistet die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von Dichtungsfedern in ihren jeweiligen Anwendungen. Kontaktieren Sie uns und ein professioneller Ingenieur wird Ihre Probleme lösen.