씰 스프링의 다양한 재질

씰 스프링 는 극한의 온도, 부식 및 마모에 대한 내성과 같은 특정 성능 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 소재로 제작됩니다. 소재의 선택은 운영 환경과 기계적 응력 등 애플리케이션의 요구 사항에 따라 달라집니다. 다음은 씰 스프링에 사용되는 몇 가지 일반적인 소재입니다:

1. 스테인리스 스틸

유형: 302, 304, 316 및 17-7 PH

속성:

• 내식성: 부식과 산화에 대한 내성이 뛰어나 열악한 환경에 적합합니다.
• 힘: 인장 강도와 내구성이 우수합니다.
• 온도 범위: 광범위한 온도 범위에서 잘 작동합니다.

애플리케이션: 내식성이 중요한 유압 시스템 및 펌프를 비롯한 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

2. 탄성 재료

유형: 플루오로실리콘, 바이톤(FKM), 니트릴(NBR)

속성:

• 유연성: 유연성과 탄성이 우수하여 동적 씰링 애플리케이션에 유용합니다.
• 내화학성: 화학 물질 및 연료에 대한 높은 내성.
• 온도 범위: 일반적으로 적당한 온도 범위에 적합합니다.

애플리케이션: 자동차 및 항공우주 분야와 같이 유연성과 내화학성이 중요한 씰에 사용됩니다.

3. 인코넬

유형: 인코넬 600, 인코넬 625

속성:

• 고온 내성: 고온 환경에서도 탁월한 성능을 발휘합니다.
• 내식성: 산화 및 부식에 대한 내성이 뛰어납니다.
• 힘: 높은 인장 강도.

애플리케이션: 일반적으로 극한의 조건이 존재하는 항공우주 및 고온 산업 분야에서 사용됩니다.

4. 티타늄

유형: 1등급, 2등급, 5등급(Ti-6Al-4V)

속성:

• 가벼움: 다른 금속에 비해 밀도가 낮아 적은 무게로 강도를 제공합니다.
• 내식성: 부식성 환경에 대한 내성이 뛰어납니다.
• 힘: 높은 중량 대비 강도 비율.

애플리케이션: 강도와 무게를 모두 고려해야 하는 항공우주 및 고성능 자동차 애플리케이션에 활용됩니다.

5. 베릴륨 구리

유형: C17200

속성:

• 전도성: 전기 및 열 전도성이 우수합니다.
• 힘: 높은 인장 강도와 경도.
• 내식성: 스테인리스 스틸만큼은 아니지만 부식에 상당히 강합니다.

애플리케이션: 전자 및 전기 시스템과 같이 높은 강도와 전도성이 모두 요구되는 애플리케이션에 사용됩니다.

6. 하스텔로이

유형: 하스텔로이 C-276, 하스텔로이 B-3

속성:

• 내식성: 심한 부식과 산화에 대한 내성이 뛰어납니다.
• 고온 안정성: 고온에서도 강도와 안정성을 유지합니다.

애플리케이션: 다른 재료가 실패할 수 있는 화학 처리 및 고온 환경에서 자주 사용됩니다.

7. 인청동

유형: C51000, C52100

속성:

• 내식성: 특히 바닷물에서의 부식에 대한 내성이 우수합니다.
• 힘: 높은 강도와 견고함.
• 탄력성: 힘과 유연성의 균형이 잘 잡혀 있습니다.

애플리케이션: 내식성과 기계적 특성이 모두 중요한 해양 분야 및 기타 환경에서 사용됩니다.

8. 크롬 실리콘

유형: ASTM A313

속성:

• 높은 강도: 강도와 탄성이 뛰어납니다.
• 피로 저항: 피로에 대한 저항력이 우수하여 주기적인 부하 조건에 적합합니다.

애플리케이션: 일반적으로 높은 하중을 견디는 기능이 필요한 서스펜션 시스템 및 기타 구성 요소와 같이 응력이 높은 애플리케이션에 사용됩니다.

이러한 재료는 환경 조건, 온도 범위 및 기계적 응력을 포함한 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 선택됩니다. 적절한 소재 선택은 각 용도에서 씰 스프링의 수명과 신뢰성을 보장합니다. 씰 스프링의 소재를 선택하는 방법을 모르는 경우 다음을 참조하십시오. 문의하기 전문 엔지니어가 문제를 해결해 드립니다.