Die Spiralfeder besteht in der Regel aus dem O-Ring-Federund die Dichtungsnut, die zusammenwirken, um die Dichtungsfunktion der O-Ring-Dichtung zu erreichen. Der Stopfen füllt die Dichtungsnut durch seine elastische Verformung aus, während die Feder eine Rückstell- und Druckkraft bereitstellt, die einen festen Sitz zwischen dem Stopfen und der Verbindungsfläche gewährleistet und so eine zuverlässige Dichtwirkung erzielt. Diese Konstruktion ist in verschiedenen industriellen und mechanischen Anwendungen weit verbreitet, um die Dichtungsleistung zu gewährleisten und Leckagen zu verhindern.
O-Ring-Dichtungsfedern werden in der Regel aus verschiedenen Materialien hergestellt, und die spezifische Auswahl hängt von den Anwendungsanforderungen und den Umgebungsbedingungen ab.
①Gummi: Zu den gängigen Gummimaterialien gehören Nitrilkautschuk, Fluorelastomer, Silikonkautschuk usw. Gummi hat eine gute Dichtungsleistung und Elastizität und eignet sich für verschiedene industrielle und mechanische Anwendungen.
②Polyurethan: Polyurethanwerkstoffe haben eine ausgezeichnete Elastizität und Verschleißfestigkeit und eignen sich für Dichtungsanwendungen in Hochdruck- und Hochtemperaturumgebungen.
③Polytetrafluorethylen (PTFE): PTFE ist ein Material mit guter chemischer Beständigkeit und niedrigem Reibungskoeffizienten, das häufig für korrosionsbeständige und hochtemperaturbeständige Dichtungsanwendungen verwendet wird.
④Metallfedern: Metallfedern in abgedichteten Federn sind in der Regel aus rostfreiem Stahl (z. B. Edelstahl 304 oder 316), der eine gute Elastizität und Korrosionsbeständigkeit aufweist.
Diese Materialien bieten angemessene Dichtungsleistung und Haltbarkeit in verschiedenen Anwendungen. Je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung und der Arbeitsumgebung ist die Auswahl geeigneter Materialien der Schlüssel zur Gewährleistung des normalen Betriebs und der langfristigen Nutzung der O-Ring Feder.