タッチ・スプリングは次のように使用できる。 有効な導電体.振動、動的条件、衝撃負荷など、信頼性の高い電流伝導を提供できるアプリケーション・シナリオがあります。
伝送に困難をもたらす状況
特定の使用条件下では、強固な導電接続を達成することが困難になる場合があります。例えば、振動負荷や衝撃負荷（石油化学産業のダウンホール装置で経験されるような）は、最終的に緩んで信号や電力伝送の完全性を危険にさらす、より伝統的な電気接続につながる可能性があります。
EV/HEVバッテリーパックの接続など、動く可能性が高い場合は常に、電気的接続の完全性が損なわれるリスクもあります。電気関係の仕事では、導通、接地、絶縁のために大電流アプリケーションを実行すると、加熱やセキュリティの問題が発生する可能性があります。
回転部品、高温、負荷の変化も、電気的接続への付着が困難であり、タービンを含む風力エネルギー用途では一般的です。さらに、ロボットのエンドクランプや同様の自動化装置においても、回転部品に関する同様の問題があります。
さらに、軽量化計画法は、バッテリーに制約のあるスケールを最大化するために軽量化を必要とする無人車両など、多くのアプリケーションにとって極めて重要である。また、半導体製造のように、ラッチ／ホールド／コンファームと組み合わせた導通やEMIシールドなど、複数の目的を果たすことができるソリューションが必要なアプリケーションもある。
スタイラススプリング
タッチ・スプリング、別名 斜めコイルばね またはスキューコイルスプリングは、アプリケーションで高い整合性の接続を達成するための導電性スプリングとして一般的に使用されています。しかし、これらのスプリングを異なるものにしているいくつかの要因があります。
その第一は、大規模なたわみにおいても一貫した力を維持できることである。外観の不規則性、ズレ、公共サービスの変更、スケールの変更にもかかわらず、これらのスプリングを構成する個々のコイルは、協力な外観でタッチに付着する。また、圧縮永久変形がほとんどなく、特殊形状の断面に非常に適している。
導電性バネとして使用する場合、1つのコイルが複数のタッチポイントとなり、導電とアースを行う。コイルが表面に密着している限り、電気的な接続が可能です。
タッチフィンガースプリングの導電性の利点
指バネを導電に使用する場合、従来の方法と比較して多くの利点があります。例えば、スタイラススプリングは導電性の高い材料で作られているだけでなく、特定の電気的要件に合わせて計画することができます。スプリングの直径、ワイヤーの直径、コイルの高さ、スキュー角度、ターン数などのパラメータを変更することで、アンペア数と抵抗値を調整し、ソリューションを最適化することが可能です。さらに、金や銀などのコーティングを施すことで、超低インピーダンスを実現することもできます。
タッチスプリングは表面積が大きいため、従来のソリューションに比べ、高い電力レベルを伝達し、熱の発生を抑えることができる。そのため、非常に高い温度でも、優れた熱容量と電力流量を提供することができる。この同じ側面は、移植可能な機器においても重要である。患者の安全のためには、熱の発生を最小限に抑える必要がある。スタイラススプリングはその導電性に加え、石油探査のようなダウンホール用途では優れたEMI/RFシールド層としても機能します。
スタイラススプリングは、スペース、部品、電力要件をサポートし、システムの複雑さを軽減します。導電性だけでなく、機械的な固定（ラッチ、固定、保持）にも使用される場合、このシステムは一般的に簡素化されます。同等の導電性ソリューションと比較して、より小さなスペースでより大きなタッチ密度を達成することができる。先に述べたように、スタイラススプリングの優れた特徴の一つは、低挿入力を含む締結のための特定の力レベルを提供する能力です。
衝撃や衝撃荷重、視点偏差の振動、目盛りの変化、協調的な外観の不規則性などの要因にもかかわらず、これらのスプリングは外観との接触を維持することができます。さらに、その他の過酷な条件下でも機能を維持できるよう、耐腐食性の素材やコーティングが施されています。スタイラススプリングは、正しく計画、設置されれば、繰り返し挿入/取り外しサイクルに伴う導体疲労不良の可能性を低減することができます。また、締め付けによる変形を最小限に抑えることで、耐用年数を延ばすことができます。
タッチスプリングは、医療、輸送、航空宇宙、半導体製造、工業、電力、国防などの分野で信頼性の高い導電体として使用されています。外科用骨鋸から誘導兵器まで、スタイラススプリングは信頼性が高く効果的な導電性ソリューションを提供します。