다음에 사용되는 일반적인 재료 씰 스프링특히 스프링 자체와 상호 작용하는 구성 요소에 중점을 두고 다양한 엘라스토머와 금속을 포함합니다. 이러한 재료는 기계적 특성, 내화학성, 밀봉 장치의 작동 환경과의 호환성을 기준으로 선택됩니다. 다음은 여러 출처에서 언급된 소재에 대한 분석입니다:
메탈 스프링
스테인리스 스틸: 금속 스프링의 가장 일반적인 소재는 다음과 같습니다. 캔틸레버, 캔트 코일및 헬리컬 코일 스프링. 스테인리스 스틸은 인장 강도, 내식성, 다양한 유체 및 온도와의 호환성 때문에 선택됩니다. 특히 산업 및 항공우주 유압 시스템에서 선호됩니다.
엘길로이: 높은 인장 강도와 산화 및 부식에 대한 저항성으로 잘 알려진 합금. 고온에서 고성능이 요구되는 애플리케이션에 자주 사용됩니다. 파운드당 가격이 비싸지만 우수한 특성 덕분에 대량 생산에 적합한 옵션이며, 때로는 17-7 스테인리스 스틸과 같이 비용이 많이 드는 옵션을 대체하기도 합니다.
하스텔로이: 또 다른 부식 방지 합금인 하스텔로이는 특정 화학 물질이나 온도에 대한 내성이 중요한 환경에서 사용됩니다. 스테인리스 스틸에 비해 사용 범위가 좁지만 열악한 조건에서 뛰어난 내구성을 발휘하기 때문에 선택됩니다.
폴리머
PEEK(폴리 에테르 케톤): 주로 씰 재료로 간주되지만 PEEK는 폴리머 스타일 씰의 스프링으로도 사용할 수 있습니다. 높은 녹는점, 우수한 내화학성 및 기계적 강도로 인해 가치가 높습니다. PEEK 스프링은 금속이 바람직하지 않을 수 있는 방사선 서비스 애플리케이션에 특히 유용합니다.
대체 자료
인코넬®: 고온 및 부식 방지 특성으로 잘 알려진 인코넬은 극한의 온도와 부식성 환경에 노출될 것으로 예상되는 씰에 사용됩니다. 중요한 애플리케이션에서 뛰어난 성능을 제공하는 특수 소재입니다.
특수 합금: 보다 까다로운 용도의 경우 엘길로이 및 하스텔로이와 같은 합금이 사용됩니다. 이러한 소재는 인장 강도, 내식성 및 내열성 측면에서 향상된 성능을 제공하므로 표준 스테인리스강으로는 부족할 수 있는 용도에 적합합니다.
선택 기준
올바른 스프링 소재를 선택하려면 다음과 같은 여러 요소를 고려해야 합니다:
시스템 유체와의 호환성: 재료는 성능 저하 또는 고장을 방지하기 위해 씰이 접하게 될 유체 또는 물질과 호환되어야 합니다.
온도 범위: 소재는 구조적 무결성을 잃지 않고 애플리케이션의 작동 온도 범위를 견딜 수 있어야 합니다.
비용 및 가용성: 특히 특수 금속을 스테인리스 스틸과 같은 일반적인 대체재와 비교할 때 경제적 고려 사항이 소재 선택에 영향을 미치는 경우가 많습니다.
엔지니어는 이러한 기준에 따라 재료를 신중하게 선택함으로써 씰 스프링이 의도한 용도에서 최적의 성능과 수명을 제공하도록 보장할 수 있습니다.
