について 電磁シールガスケット は導電性表面を持つ一種の弾性材料である。2枚の金属の接合部に電磁ガスケットを取り付けることで、ギャップを埋め、導電性の不連続をなくすことができる。
電磁シールガスケット使用後は、隙間に大きな穴が開かないため、高周波電磁波の漏洩を抑えることができる。
1) 加工に必要な条件を減らし、接触面の平坦度を低くできるようにする。
2) 美観とメンテナンス性を高めるため、接合部の固定ネジの数を減らす。
3) ギャップでの高周波リークはない。
電磁シールガスケットは多くの場合、隙間漏れを大幅に改善することができるが、2つの金属片の接触面が機械加工（例えばフライス加工）で、締結ネジの間隔が3cm以下の場合は、電磁シールを使用した方が良い。この構造の接触抵抗はすでに非常に低いため、背面シールド効果は向上しない。
電磁シールガスケットの動作原理から、電磁シールガスケットを使用したギャップの電磁漏洩は、主にガスケット材料の導電率と接触面の接触抵抗によって決定されることが知られている。
1) 導電性の良いガスケット材を選ぶ。
2) 接触面を清潔に保つ
3) パッドに十分な圧力をかける（接触抵抗が十分に小さくなるように）。
4) ライナーの厚さは、最大の隙間を埋めるのに十分でなければならない。
電磁シールガスケットの柔軟なアプリケーション
シールドに対する要求がよほど高くない限り、ギャップ部に電磁シールガスケットを連続して使用する必要はない。実際には、シールド効果の要求に応じてガスケットを間隔をあけて設置すればよく、各ガスケット部間に形成される小孔の漏洩量は先の計算式で求めることができる。試作品のガスケット間隔を慎重に調整し、遮蔽要件を満たし、コストを最小限に抑える。民間製品の場合、パッドの間隔はλ/20~λ/100の間でよい。軍事用製品は一般的に連続的に取り付けられます。